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SB-7705R机床主轴动平衡仪是预知保养维修理想工具

发布日期:2019-06-04 浏览次数:394


SB-7705R机床主轴动平衡仪

现场动平衡仪是工矿企业预知保养维修,尤其是风机、电动机等设备制造厂最为理想之工具。

SB-7705R机床主轴动平衡仪

动平衡仪必要性

现场动平衡仪概念和必要性:常用机械中包含着大量的旋转运动的零部件,例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等,统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时,对轴承产生的压力是一样的,这样的回转体是动平衡仪的回转体。但工程中的各种回转体,由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差,甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素,使得回转体在旋转时,其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消,离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上,引起振动,产生了噪音,加速轴承磨损,缩短了机械寿命,严重时能造成破坏性事故。为此,必须对转子进行动平衡仪,使其达到允许的动平衡仪精度等级,或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。转子动平衡仪和静平衡仪的区别。


1)静平衡

在转子一个校正面上进行校正平衡,校正后的剩余不平衡量,以保证转子在静态时是在许用不平衡量在规定范围内,为静平衡


2)动平衡仪

静不平衡加上偶不平衡称之为动不平衡,现场动平衡仪运用生而,就是设备转子在旋转时的不平衡。


造成转子不平衡的因素很多,例如:转子材质的不均匀性,联轴器的不平衡、键槽不对称,转子加工误差,转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的,无法进行计算,需要通过重力试验(静平衡)和旋转试验(动平衡仪)来测定和校正,使它降低到允许的范围内。应用最广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡仪法。作为整机现场动平衡仪技术的一个重要分支,在线动平衡仪技术也正处于蓬勃发展之中,很有前途。由于工艺平衡法是起步最早的一种经典动平衡仪方法。


整机动平衡仪技术是为了解决工艺平衡技术中存在的问题而提出的。

工艺平衡法的测试系统所受干扰小,平衡精度高,效率高,特别适于对生产过程中的旋转机械零件作单体平衡,在动平衡仪领域中发挥着相当重要的作用,汽轮机、航空发动机普遍采用这种平衡方法。但是,工艺平衡法仍存在以下问题:

(1)平衡时的转速和工作转速不一致,造成平衡精度下降。例如:有不少转子属于二阶临界转速的扰性转子,由于平衡机本身转速有限,这些转子若采用工艺平衡,则无法有效的防止转子在高速下发生变 形而造成的不平衡。


(2)平衡机(特别是高速立式平衡机)价格昂贵。


(3)在动平衡仪机上平衡好的转子,装机后其平衡精度难以保证。因为动平衡仪时的支承条件不同于转子在实际工作条件下的支承条件,且转子同平衡装置之间的配合也不同于转子与其自身转轴之间的配合条 件,即使出厂前已在动平衡仪机上达到高精度平衡的转子,经过运输、再装配等过程,平衡精度在使用前难免有所下降,当处于工作转速下运转时,仍可能产生不允许的振动。


(4)有些转子,由于受到尺寸和重量上的限制,很难甚至无法在平衡机上平衡。例如:对于大型发电机一类的特大转子,由于没有相应的特大平衡装置,往往会造成无法平衡;对于大型的高温汽轮 机转子,一般易发生弹性热翘曲,停机后会自动消失,这类转子需进行热动态平衡,用平衡机显然是无法平衡的。所以需要现场动平衡仪。


(5) 转子要拆下来才能进行动平衡仪,停机时间长、平衡速度慢、经济损失大。


为了克服上述工艺平衡法的缺点,人们提出了整机动平衡仪法。

将组装完毕的旋转机械在现场安装状态下进行的平衡操作称为整体现场平衡仪。这种方法是机器作为动平衡仪机座,通过传感器测的转子有关部位的振动信息,进行数据处理,以确定在转子各平衡校正面上的不平衡及其方位,并通过去重或加重来消除不平衡量,从而达到高精度平衡的目的。

由于整机现场动平衡仪是直接接在整机上进行,不需要动平衡机,只需要一套价格低廉的测试系统,因而较为经济。此外,由于转子在实际工况条件下进行平衡,不需要再装配等工序,整机在工作状态下就可获得较高的平衡精度。

平衡仪意义

磨床是精密机械加工必不可少的工作母机,为了适应日趋精密的工作精度需求及不断追求的高效率和低成本的目标,全球的磨床制造业都在不懈地致力于:提高机床的几何精度,刚性和性能稳定性。


众所周知,砂轮是磨床的必要工具。想要让砂轮磨削出准确的尺寸和光洁的表面,必须防止磨削过程中的振动。砂轮的结构是由分布不均的大量颗粒组成,先天的不平衡无法避免,所以磨床等级动平衡仪的精度必须达到0.05个微米以下


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